Запобіжні заходи під час зварювання металевого алюмінію за допомогою волоконно-лазерного зварювального апарату потужністю 2000 Вт

У сучасному виробництві застосування оВолоконно-лазерні зварювальні апарати потужністю 2000 Втдля зварювання алюмінієвих металів набуває все більшого поширення. Однак, щоб забезпечити якість і безпеку зварювання, необхідно враховувати наступні ключові моменти.

1. Обробка поверхні перед зварюванням

Оксидна плівка на поверхні металевого алюмінію може серйозно вплинути на якість зварювання. Необхідно провести ретельну обробку поверхні, щоб видалити оксидну плівку, масляні плями та інші забруднення. Коли певне підприємство автомобільних запчастин зварювало алюмінієву раму, через нехтування поверхневою обробкою у зварному шві з'явилася велика кількість пор і тріщин, а рівень кваліфікації різко знизився. Після вдосконалення процесу лікування рівень кваліфікації підвищився до понад 95%.

2. Вибір відповідних параметрів зварювання

Велике значення мають такі параметри зварювання, як потужність лазера, швидкість зварювання та положення фокуса. Для алюмінієвих пластин товщиною 2 - 3 мм більше підійде потужність 1500 - 1800 Вт; для тих, що мають товщину 3 - 5 мм, підходить 1800 - 2000 Вт. Швидкість зварювання повинна відповідати потужності. Наприклад, при потужності 1800 Вт ідеальною є швидкість 5-7 мм/с. Положення фокуса також впливає на ефект зварювання. Для тонких плит упор знаходиться на поверхні, а для товстих – глибше всередині.

3. Контроль надходження тепла

Металевий алюміній має високу теплопровідність і схильний до втрат тепла, що впливає на проплавлення і міцність шва. Необхідний точний контроль надходження тепла. Наприклад, коли аерокосмічне підприємство зварювало алюмінієві деталі, поганий контроль надходження тепла призвів до неповного проплавлення зварного шва. Проблема була вирішена після оптимізації процесу.

4. Застосування захисного газу

Відповідний захисний газ може запобігти окисленню та пористості швів. Зазвичай використовуються аргон, гелій або їх суміші, і швидкість потоку та напрямок видування повинні бути належним чином відрегульовані. Дослідження показують, що швидкість потоку аргону 15-20 л/хв і відповідний напрямок видування можуть зменшити пористість.

Очікується, що в майбутньому з’явиться більш потужне та інтелектуальне лазерне зварювальне обладнання, а нові зварювальні процеси та матеріали також сприятимуть його широкому застосуванню. Підсумовуючи, лише дотримуючись цих запобіжних заходів, накопичуючи досвід та оптимізуючи процес, можна використовувати переваги лазерного зварювання для сприяння розвитку виробничої промисловості.