Заходи безпеки для зварювання алюмінієвого металу з волоконно -лазерною машиною з волокон 2000 Вт

У сучасному виробництві застосуванняВолокно -зварювальні машини з волоконно -волокна 2000 ВтДля зварювання алюмінієвих металів стає все більш поширеним. Однак для забезпечення якості зварювання та безпеки потрібно відзначити наступні ключові питання.

1. Поверхнева обробка перед зварюванням

Оксидна плівка на поверхні алюмінієвого металу може серйозно вплинути на якість зварювання. Необхідно проводити ретельну обробку поверхні для видалення оксидної плівки, плям олії та інших домішок. Коли певне підприємство з автомобільних деталей зварювала алюмінієву раму, через нехтування поверхневою обробкою, у зварні з’явились велика кількість пор і тріщин, а швидкість кваліфікації різко знизилася. Після вдосконалення процесу лікування рівень кваліфікації зросли до більш ніж 95%.

2. Вибір відповідних параметрів зварювання

Параметри зварювання, такі як лазерна потужність, швидкість зварювання та положення фокусування, мають велике значення. Для алюмінієвих пластин із товщиною 2 - 3 мм потужність 1500 - 1800 Вт більш доречна; Для тих, хто має товщину 3 - 5 мм, 1800 - 2000 Вт підходить. Швидкість зварювання повинна відповідати потужності. Наприклад, коли потужність становить 1800 Вт, швидкість 5 - 7 мм/с є ідеальною. Фокусна позиція також впливає на ефект зварювання. Фокус для тонких пластин - на поверхні, тоді як для товстих пластин вона повинна бути глибшою всередині.

3. Контроль введення тепла

Алюмінієвий метал має високу теплопровідність і схильний до втрати тепла, що впливає на проникнення зварювання та міцність. Потрібно точне управління введенням тепла. Наприклад, коли аерокосмічне підприємство зварене алюмінієві деталі, поганий контроль введення тепла призвело до неповного злиття зварювання. Проблема була вирішена після оптимізації процесу.

4. Застосування екрануючого газу

Відповідний екранований газ може запобігти окисленню зваренню та пористості. Аргон, гелій або їх суміші зазвичай використовуються, а швидкість потоку та напрямок видування слід належним чином регулювати. Дослідження показують, що швидкість потоку аргону 15 - 20 л/хв та відповідний напрямок видування можуть зменшити пористість.

В майбутньому очікується, що з’явиться висока потужність та розумніший обладнання для лазерного зварювання, і нові процеси зварювання та матеріали також сприятимуть його широкому застосуванню. На закінчення, лише дотримуючись цих запобіжних заходів, накопичення досвіду та оптимізації процесу може бути спричинити переваги лазерного зварювання, щоб сприяти розвитку виробничої промисловості.