Як основна країна виробництва, швидкий економічний розвиток Китаю призвело до зростаючого попиту на переробку різних металевих та неметалевих розрядів у промисловому виробництві, що призвело до швидкого розширення областей застосування обладнання лазерного переробки.Як нова «зелена» технологія, яка з’явилася в останні роки, технологія лазерної переробки постійно намагається інтегруватися з багатьма іншими технологіями для розведення нових технологій та галузей в умовах постійно змінюваних потреб обробки різних сфер.
Скло можна знайти скрізь у повсякденному житті людей, і його можна вважати одним із найважливіших матеріалів для розвитку сучасної людської цивілізації, з тривалим і далекосяжним впливом на сучасне людське суспільство.Він не тільки широко використовується в будівництві, автомобілях, домогосподарках та упаковці, але й є ключовим матеріалом у передових галузях, таких як енергія, біомедицина, інформація та комунікація, електроніка, аерокосмічна галузь та оптоелектроніка.Свердіння скла - це загальний процес, який зазвичай використовується в різних типах промислових підкладок, дисплеїв, цивільному скла, прикрасі, ванній кімнаті, фотоелектричних та дисплейних обкладинках для промисловості електроніки.
Обробка лазерного скла має такі характеристики:
Висока швидкість, висока точність, хороша стабільність, безконтактна обробка, зі значно вищим врожаєм, ніж традиційні процеси обробки;
Мінімальний діаметр отвору для буріння скла - 0,2 мм, і будь -які специфікації, такі як квадратний отвір, круглий отвір та ступінчастий отвір, можуть бути оброблені;
Використання обробки вібраційного дзеркала буріння, використовуючи точкову дію одного імпульсу на матеріал підкладки, при цьому лазерний фокус, встановлений на заздалегідь визначеному розробленому шляху, що рухається при швидкому скануванні через скло, щоб досягти видалення скляний матеріал;
Обробка внизу до верху, де лазер проходить через матеріал і фокусується на нижній поверхні, знімаючи шар матеріалу на шар знизу вгору.Під час процесу немає конуса, а отвори вгорі та нижньої частини - однаковий діаметр, що призводить до високоточного та ефективного «цифрового» скляного буріння.
Час публікації: 27 квітня 2023 р